Làm thế nào để chống rò rỉ tại các mối nối đường ống?

Trong hệ thống thủy lực, dù là mối nối ống kim loại hay mối nối ống mềm thì đều dễ xảy ra sự cố rò rỉ. Đối với các mối nối ống kiểu măng xông, hầu hết các ống đều phải chịu ngoại lực lớn hoặc lực tác động làm cho măng sông bị lỏng hoặc mặt cuối của ống bị biến dạng dẫn đến rò rỉ.

Nó ở trong tình trạng tốt và mức độ nén của đai ốc, v.v., đồng thời loại bỏ ngoại lực của đường ống. Đối với mối nối ống loe, phần lớn là do loe quá nhiều, chất lượng không đảm bảo hoặc tháo lắp nhiều lần dẫn đến rò rỉ biến dạng loe hoặc nứt, lúc này có thể cắt đầu loe ra và loe lại.

Nếu áp suất đỉnh của hình nón nam và nữ được sử dụng để làm kín, thì sự rò rỉ phần lớn là do hư hỏng của hai bề mặt nón và bề mặt nón có thể được mài bằng cát mài. Trong một số trường hợp vòng "о" được sử dụng để bịt kín mặt cuối hoặc đường kính ngoài, lý do rò rỉ như sau: Vòng "о" bị lão hóa hoặc biến dạng gây rò rỉ; Vòng "о" không được lắp ráp đúng cách để hai mặt phẳng được nối với nhau.

Áp suất thời gian không đều hoặc vòng "о" bị cắt gây rò rỉ; vòng "о" không được nén chặt, và biến dạng đàn hồi không đủ để gây rò rỉ; rãnh vòng "о" quá sâu để gây rò rỉ. Về vấn đề này, cần chọn lại vòng đệm "о" có cùng đường kính ngoài và tiết diện dày hơn, hoặc mặt phẳng làm kín có rãnh chóp có thể được cắt hoặc mài để giảm độ sâu của rãnh trục và làm cho " о “Vòng có đủ độ biến dạng đàn hồi (độ nén thường nằm trong khoảng 0,35-0,65mm). Đối với sự cố rò rỉ tại mối nối ống bằng cách sử dụng tấm cao su chịu dầu, nỉ len, các tông thép nhẹ, miếng đệm hoặc chất làm kín kết hợp, cho dù đó là vật liệu gì, trước tiên hãy kiểm tra xem miếng đệm có bị hư hỏng, biến dạng, cũ và thô ráp hay không, v.v. , và sau đó thực hiện hành động thích hợp.